一、凹版印刷的工艺流程
薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷
二、凹版印刷的操作程序
1.准备工作
(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。
(2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
(3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。
(4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号zahn杯)的设定值上，并在其中(上部)倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。
(5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。
2.装版
装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会逃版。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
3.上刮墨刀
刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15-0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间，小于15°，油墨不易刮净，大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。
刮墨也与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10-20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度在0.8-1.8mm。
4.开机
凹版轮转机，一般采用无级变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后找开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开头进行第二、第三、第四色的纵向套色对准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度。如没有全自动电脑对版装置的，则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机，不要超过40m/min。超过40m/min，肉眼无法跟踪观察，一般控制在25-30m/min即可。操作工人应密切注意套色情况，随时手工调节。如有全自动电脑对版装置，则应把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。
在进口设备上，有一加热辊，待印基材放卷后，使基材能加热到50℃左右，然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定，便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥，这机关报油墨层表面易结成一层膜，阻止里面溶剂的挥发干燥，结果印刷品干燥不够，堆放中易反粘。
印刷基材不同则张力控制不同。对bopp膜而言，每米宽度的张力控制设定在5-8kgf较好，即：49-78.4n，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在8-10kgf，即：78.4-98n，而双向拉伸pet薄膜的印刷张力控制在10-12kgf，即98-117.6n。如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m，则上述张力乘0.7即可。当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜是，会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象，这时，可将第一色的干燥器打开，再把第一色版辊放在第二色位置上，各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥的位置，干燥温度可设定在80-90℃。
5.停机
停止主电机，印刷基材停止给料。压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面。当印版不再使用时，把印版卸下，两端架起，放在专用的印版架上。如长期不用，则包好后放置在仓库。一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明已印刷了多少印次，以备随时使用。
三、油墨的调色
油墨的调色是印刷操作中重要的技术工作，调配颜色的人必须对三原色叠加原理有了解，能充分利用色光相加混合法和色料减色法混合原理。
1.调色的原则
(1)当制版厂把印版送交印刷厂时，连同打样件也一同送交。为了获得同打样件一样的印品质量，应当选用打样件旁印刷的三原色色料的色标选用油墨，油墨的色相尽可能地同色标一样，减少色差，这样印品的质量才会同打样件一致。
(2)印刷油墨的调色应尽可能采用油墨厂生产的色相相同的相同型号的定型油墨，定型油墨的色彩饱和度(即彩度)要比用两种颜色油墨调和出来的油墨的色彩饱和度高。
(3)若要使用到几种色相的油墨调色，应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行配色。
(4)调配浅色油墨时，要以白墨为主，少量加入原色油墨调配而成。
(5)塑料包装材料印刷时，为了获得淡色油墨而仍旧能保持油墨的粘度不变，可使用冲淡剂，冲淡剂实际上是不加颜料而保持油墨中其他成分，粘度调节到使用粘度的一种调墨用材料。使用稀释剂调配淡色油墨，油墨颜色变浅的同时，油墨的粘度随之下降。由于用稀释剂调配的淡色油墨中粘结料下降，油墨的附着力和膜层厚度都会降低。
(6)配色时，应尽量减少油墨的品种，因为配色的油墨品种愈多，消色的比例愈高，配色油墨的明度降低，光泽性降低，饱和度下降，配色油墨就会失去颜色的鲜艳感。为此，能用两种色相油墨的，决不用三种色相油墨来配调。
(7)不同厂家、同一厂家不同型号、不同厂家不同型号的油墨不能用于配调，避免发生凝胶、沉淀、变色等事故。
2.正确利用补色关系
根据色料减色法互补色的原理，互补色相加成消色。在调配彩色油墨时，要正确利用互补色有时应避免互补色料。例如在调配间色或冲淡原色墨时，应尽量避免互补色油墨的混入，因为补色混入越多，增加的消色成分愈多，色的饱和度下降，色泽变暗。又如在调配油墨时出现色偏，需要纠色时，可以利用减色法互补色的原理进行纠色，如果墨色偏黄，为了消除黄色调，可在油墨中加入少许紫蓝色调的油墨。因为黄色与蓝紫色是互补色，二色相混为消色。若调墨时需要调整色相，同样可以利用补色来解决。如在生产实践中当蓝墨偏红需要改为偏黄色调时，只要在油墨中加入少量绿墨。因为油墨反射出来的红光和绿光混合而成黄光，偏红的蓝墨就会变成变黄的蓝墨。同样，若蓝墨偏黄，需要变成偏红色的蓝墨时，只要加入少量蓝紫色油墨，蓝紫色油墨反射红光和蓝光，黄色调反射红光和绿光，两种墨色相混，除了消色外，总的色光呈偏红色的蓝调墨。当黄墨偏蓝时，加入少量橙色，黄墨就偏红。
在日常生产中，为了使白墨更白，只要加入少量群青(约1%)，就能消除白色中的黄色调。当感觉黑墨不够黑时，只需加入一部分射光蓝黑，黑墨就变得乌黑。如在印刷中，在黑墨中加入少量酞青蓝就可以消除黑墨中的黄色调，黑墨就会更黑。
3.调色的比例和方法
(1)间色和复色的调色比例如表32-1所示。
表32-1　间色和复色的调色比例
混合色
原色黄,%
原色品红,%
原色青,%
间色
大红
绿色
蓝紫
50
50
0
50
0
50
0
50
50
复色
赤紫
古铜
橄榄
近拟色
25
50
25
33.3
50
25
25
33.3
25
25
50
33.3
(2)使用三原色油墨进行混合色的调色比例如表32-2所示。
表32-2　混合色的调色比例
混合